อุปกรณ์ชุบแข็งด้วยเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก GR-3000LQ

เทคโนโลยีเลเซอร์แบบโฟกัสขนาดเล็ก: ระบบนี้ใช้สแกนเนอร์แบบกัลวาโนมิเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงและเลนส์ชนิดพิเศษ ทำให้สามารถสร้างจุดเลเซอร์ที่มีขนาดเล็กถึง 50 ไมโครเมตร ซึ่งช่วยให้สามารถเพิ่มความแข็งเฉพาะจุดให้กับชิ้นส่วนที่บอบบาง เช่น เฟืองขนาดเล็ก หมุดเชื่อมต่อ หรือขอบของเครื่องมือผ่าตัด โดยไม่ส่งผลกระทบต่อบริเวณใกล้เคียง

การควบคุมกระบวนการแบบปรับได้: ซอฟต์แวร์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI จะปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์ (กำลังไฟ ความถี่พัลส์ ความเร็วในการสแกน) แบบไดนามิกตามภาพความร้อนแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแข็งที่สม่ำเสมอ (55-62 HRC) และความลึกของชั้นผิวที่ควบคุมได้ (0.1-1.5 มม.) สำหรับวัสดุต่างๆ ตั้งแต่เหล็กกล้าไร้สนิมไปจนถึงโลหะผสมไทเทเนียม

ระบบจับยึดแบบโมดูลาร์: กลไกการจับยึดแบบเปลี่ยนเร็วและจิ๊กที่ปรับแต่งได้รองรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุดเพียง 1 มม. ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าลง 70% สำหรับการผลิตแบบคละชนิด

ประสิทธิภาพแบบไม่สัมผัส: การป้อนพลังงานเลเซอร์แบบเลือกเฉพาะจุดช่วยขจัดความเครียดและการบิดเบี้ยวทางกล ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาเสถียรภาพด้านมิติของชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือไวต่อความร้อน

อิเล็กทรอนิกส์: เสริมความแข็งแรงให้กับไมโครคอนเนคเตอร์ เครื่องมือสำหรับผลิตเซมิคอนดักเตอร์ หรือชิ้นส่วน MEMS เพื่อทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในการทำงานที่ความถี่สูง

อุปกรณ์ทางการแพทย์: เสริมความแข็งแรงให้กับใบมีดผ่าตัด รากฟันเทียม หรือสกรูยึดกระดูกด้วยสารเคลือบที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ เพื่อเพิ่มความทนทาน

การผลิตนาฬิกาและวิศวกรรมขนาดเล็ก: การนำชั้นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอมาใช้กับเฟืองขนาดเล็ก กลไกการปล่อยประจุ หรือชิ้นส่วนนาฬิกาหรู

ชิ้นส่วนขนาดเล็กสำหรับยานยนต์: ปรับปรุงความทนทานต่อความล้าของหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิง ตัวเรือนเซ็นเซอร์ หรือเฟืองขนาดเล็กในระบบส่งกำลัง

ดีไซน์ประหยัดพื้นที่: ขนาดกะทัดรัด (1.5 ม. x 1 ม.) ช่วยให้สามารถติดตั้งบนโต๊ะทำงานในห้องปฏิบัติการหรือสายการผลิตขนาดเล็กได้

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การทำงานของเลเซอร์กำลังต่ำ (ช่วง 100-500 วัตต์) ช่วยลดการใช้พลังงานลง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการชุบแข็งแบบดั้งเดิม

กระบวนการผลิตแบบไร้ของเสีย: ขจัดสารหล่อเย็นและสารเคมีที่เป็นพิษ สอดคล้องกับมาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ระบบนี้มีระบบอัตโนมัติแบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที พร้อมการเชื่อมต่อ IoT ทำให้สามารถตรวจสอบจากระยะไกล การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการผสานรวมเข้ากับเวิร์กโฟลว์ของอุตสาหกรรม 4.0 ได้อย่างราบรื่น อัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องจะปรับเส้นทางเลเซอร์ให้เหมาะสมสำหรับรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแข็งที่สม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวที่มีรูปทรงอิสระ

ด้วยการยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีมูลค่าสูงและลดของเสียจากวัสดุ อุปกรณ์นี้จึงช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้มากถึง 50% นอกจากนี้ ความเข้ากันได้กับโลหะผสมรีไซเคิลและกระบวนการซ่อมแซมแบบเติมเนื้อวัสดุยังช่วยสนับสนุนโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียนอีกด้วย

ระบบปฏิบัติการ CNC 3 มิติ

ช่วงการประมวลผลขนาดเล็ก

เหมาะสำหรับการชุบแข็งและเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวชิ้นส่วนขนาดเล็กในปริมาณมาก